電鍍件定模斜抽芯熱流道注塑模具
1.塑件結(jié)構(gòu)分析
材料為PP加30%玻璃纖維，收縮率取1.1%.塑件結(jié)構(gòu)特點是壁厚較小，只有1mm,熔體填充時阻力較大，要注意澆注系統(tǒng)的設(shè)計。塑件上有五個向傾斜的、均勻布置的空心圓柱，傾斜角度為10°,動定模方向均要斜抽芯，此處注塑模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
2、注塑模具結(jié)構(gòu)分析
注塑模具采用熱流道澆注系統(tǒng)，可以改變?nèi)垠w填充(塑件壁薄，熔休填充時阻力較大)，同時也可以提高注塑模具的勞動生產(chǎn)率。塑件的五個斜柱由動定模兩邊成型，分別設(shè)計五個斜抽芯，五個斜抽芯分別在動定模的斜孔和垂直于開模方向的T形槽內(nèi)滑動，將開模運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾毕蜻\動，從而實現(xiàn)斜向抽芯。注塑模具動定模部分為此各增加一個開模面，將開模距離轉(zhuǎn)變?yōu)樾毕虺樾揪嚯x。為了保證斜向抽芯在開模和復(fù)位時安全可靠，東莞市馬馳科注塑模具廠采用了外置式和內(nèi)置式相結(jié)合的定距分型機構(gòu)，并在推桿固定板上加設(shè)了行程開關(guān)。塑件由推桿推出，簡單安全可靠。零件鎖?？郏芰献⑺苣＞呒庸み\輸及存?zhèn)}時才裝上，生產(chǎn)時必須拆除。
3.注塑模具工作過程
熔體經(jīng)熱流道進入模具型腔，完成注射成型后，注塑模具在注塑機的拉動下開模。在定證距分型機構(gòu)和彈簧的作用下，模具先從分型面1處打開，開模距離 30mm,由限位釘控制。在這一過程中，斜抽芯完成斜向抽芯。由于外置定距分型機構(gòu)的作用，繼續(xù)開模時模具則從分型面2處打開，動定模分離。動定模開模距離達到20mm時，上鉤脫離動模板, 同時拉鉤勾住動模板，接著分型面1停止打開，分型面2開始打開。分型面2打開距離為20mm,由限位釘控制。東莞市馬馳科注塑模具廠在這一過程中，動模斜抽芯完成斜向抽芯，脫離塑件。分型面2打開20mm后，拉鉤脫離動模板,分型面2繼續(xù)打開，完成開模行程后，注塑機推動推桿將塑件推離 注塑模具。
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